能耗监测系统实现工厂用电智能化管理
随着5G高速率数据传输时代的到来，工厂低效率的人工抄表模式；尖、峰、平、谷数据分析不够详细，导致谷电量利用率不足；电能质量监测的滞后性；单次班位能耗监测未能有效监控；数据单一等成为了工厂亟待解决的难题。
工厂用电管理市场需求分析
1、工厂传统的人工抄表方式，不仅成本高、效率低，无法快速获得精准实时数据，不利于工厂资源的统一管理；而且容易出现差错，耗时耗力。
2、无法按小时、日、月、年等不同时间周期进行多维度组合查询，不方便工厂及时掌握各生产环节和重点能耗设备的实时能耗数据。
3、作为工厂企业，耗电量大，传统的能源管理不能详细统计尖、峰、平、谷电量数据，使得避峰用谷、调度设备运行、班次安排等缺乏数据支持。
4、有些工厂实施效率考核，需监控每台设备/生产线单品能耗，因生产线可能随时切换生产的产品，传统人工抄表无法实现效率监控。
5、工厂大型能耗设备多、能源消耗大、计量点分散，导致其效率分析难度大，班次、部门、单件用能无法计算。
6、有时由于电能质量检测的滞后性，当电流、电压不平衡时，系统没有预警提示，容易导致电表发生故障。
针对工厂出现的电表管理问题，云集提供的能耗监测系统，通过自动抄读，全面的数据统计和分析，实现节能管理；通过实时预警，避免长时间危险用电。
能耗监测系统核心功能
（1）15分钟自动抄表，数据可视化
云集能耗监测系统能够做到每15分钟反馈一次数据，且统计数据多达几十个维度，实时掌握能耗情况。 按工厂产线把一月份用电数据和任意月份用电数据放置在同一个图表中比较；不同生产线（或监测点）按不同时间周期（小时、日、周、月、季、年）进行数据对比分析，所有的统计数据实时自动生成折线图、柱状图等图示，灵活对比分析各项数据，并能一键导出数据报表，让工人坐在办公室就能实时掌握精准数据，可直接节约2位抄表员人工成本。
（2）避峰用谷，提高谷电量利用率
通过设置班次排班、部门管理，系统将自动计算单位产品能耗、班次能耗、部门能耗，并生成任意时间段的数据报表，为避峰用谷提供决策依据，提高工厂谷电量利用率，实现避峰用电、经济用电和节约用电，带来长时间的投资回报。
（3）效率评估
自动生成单品能耗报表。使用系统效率评估功能，一键导出设备/生产线单品能耗报表，实施员工奖惩考核制度，能够提升超20%的效率。
（4）阀值预警，规避危险用电
系统通过阀值配置功率、电压、电流、功率因数的合理区间以及预警值，在线监测关键设备运行状况。当电表产生三相电压/电流不平衡、超功率等事件，系统将发送预警信息，从而规避因电能质量检测的滞后性带来的工厂设备安全问题，降低设备维护成本。
（5）远程阀控
系统可设置定时任务，表计定时开/和闸，也可以一键控制开/合闸，不再需要人工手动开合闸。
（6）多终端查看模式
工厂企业的工程人员可以通过电脑端和掌上小程序，实时查看累计用电量级今日对比昨日同时段数据、尖峰平谷趋势、生产线和班次的用能趋势等数据，随时随地掌握能源消耗情况。
湖南云集云计算是一家高效低价模式的仪表互联网公司，我们致力于让所有工厂的能源管理都能低成本使用能源监测系统服务。我们已经为德国博世工厂、富士康、广汽菲亚特、云南磷化集团的昆阳磷矿、尖山磷矿、晋宁磷矿、江西德兴铜矿等多个工厂企业提供了能源管理系统的服务，帮助其达到预定的节能目标。只要顾客购买我们公司的远程智能电表或远程无线电表，公司将免费提供配套能耗监测系统，助力工厂向数字化、智能化方向发展。
